棉花概况

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  一、棉纱概述

  (一)纱的产业链属性

在棉纺织产业链中,上游是指纺织纤维的生产,并提供纺织品生产中使用的原料;中游是指通过纺纱,制造,染色和后处理制造棉纺织品,染整,配件和服装制造。服装生产和其他工艺的过程使纤维原料成为纺织成品;下游是指棉纺织品的销售和流通环节,服装和家用纺织品等纺织品通过各种销售渠道进入终端消费者。

棉纱处于棉纺织产业链的中间,承载着更多的价格信息传递任务,影响了行业前后的成本核算和价格评估。同时,其质量在织造和染色工艺的成本控制以及成品的质量中起着决定性的作用。

图1棉纺织产业链结构图

(2)纱线的基本性能

纱线是指通过纺织纤维原料(如棉,羊毛,大麻和化学纤维)纺制和加捻纤维而制成的连续线性材料。手感细腻柔软,具有纺织加工和最终产品使用的需求。基本表现。

棉纱是通过棉纤维原料的纺丝工艺纺丝和捻合纤维而获得的细纱,并且通常用作编织织物,针织物,针织物和织物的原料。部分无纺布。

(3)表示纱线细度的方法

由于纤维的不规则横截面积和纱线表面不易测量的事实,纱线的直径不能用直径精确地表示。在生产实践中,企业一般采用固定长度系统和固定权重系统两种表示方法,并引入四个指标:特殊数,旦数,度量数和英制数。

1.固定长度系统

固定长度系统是指一定长度的纤维或纱线的重量,测量单位包括特殊数量和旦数。

特殊编号(英文代码Ntex),也称为“编号”,是指在给定的回潮率下1000米长的纤维或纱线的重量。例如,在正常的回潮率下,1000米长的棉纱重量为22.5克,称为22.5特。

Denier(英文代码Nden),也称为“旦尼尔”,是指在给定的回潮率下9000米长的纤维或纱线的重量。

2.固定重量系统

固定重量是指一定重量的纤维或纱线的长度。测量单位包括公制计数和英制计数。

公制数(英文代码Nm),指定回潮率下1克重量纤维或纱线的米数。

英寸数(英文代码Ne),它是在给定的回潮率下1磅纤维或纱线长度的840码的倍数。例如,在正常的回潮率下,1磅纱线的长度为32 840码,在英国系统中称为32,简称32秒; 1磅纱线的长度为40 840码,称为英制40,称为40s。

表1纱线细度指标的比较

根据中国纺织工业标准《纺织材料标示线密度的通用制(特克斯制)》(FZ/T-1993)和《纺织材料以特克斯(Tex)制的约整值代替传统纱支的综合换算表》(FZ/T-1993),纱线细度指标可以相互转换。材料显示棉纱和帝王计数的转换系数为590.5,即英国计数=590.5 /特殊;其中,32英镑系统对应18.5 tex,而英国系统40对应14.8 tex。

(4)棉纱的分类和使用

表2棉纱分类清单

根据纺纱原料,可分为棉纱和棉混纺纱

棉纱:由于棉纤维细长柔软,吸湿,耐碱,耐有机溶剂,耐漂白,隔热和耐热,棉纱可以多种方式染色和加工,并可进行改性以增加光泽。可染性和抗皱性;具有良好的加工性能和性能,并得到广泛应用。

棉混纺纱:由于其纤维成分含有棉纤维和化学纤维,棉混纺纱具有一定的棉纱特性,如纤细的柔软性和良好的吸湿性;它还具有化纤纱线的一定特性,如适度回弹。它具有优良的热定形性和高耐热性;它的织物具有良好的可洗性和耐磨性,并且具有广泛的消费领域。

根据纺纱原理,可分为环锭纺纱,自由端纺纱和非自由端纺纱。

通过环形钢丝圈的旋转引入,筒管比钢丝圈更快地缠绕,并且粗纱被加捻以形成细纱。由于纤维内外缠绕,成圈纱线结构紧凑,强度高。适用于纺制多达200件的各种纱线。它是最常见和最成熟的纺纱方法。环锭纺纱用于各种织物,编织物和绳索。

它被均匀地干燥和染色,但它的强度很低。主要用于织物,法兰绒和针织产品的蓬松粗厚布料,手感好。

两端处于保持状态的新纺纱方法中。非自由端纺纱包括喷气纺纱,自捻纺,平行纺纱,包芯纺纱,无捻纺纱和浓缩纺纱。其中,喷气纺纱结构松散,粗糙,强度低;它主要用于加工T恤,衬衫,休闲服和床上用品。

根据纺纱工艺,可分为粗梳纱,精梳纱和废纺纱

梳理纱线:由普通纺纱系统梳理并在没有精梳过程的情况下纺纱的纱线。梳理纱线具有大量的短纤维,并且纤维具有差的平行度,结构松散和许多毛皮。大多数粗梳纱线是粗纱和中纱,用于生产一般的机织和针织产品。

优异的物理性能和外观特性,如干燥,结节少,强度高等;织物质量,手感和洗涤耐久性都有很大提高。精梳纱线主要是用于生产高档织物的中等细纱线。

不均匀,用于织造低档织物,如粗棉毯,毛圈布和包装织物。

根据扭曲的方向,它分为反手绉和光滑的绉。

在正常情况下,单纱使用反手绉纱,股线使用光滑的绉纱。纱线捻度对织物的外观和感觉有很大影响。通过在织物方向上使用经纱和纬纱,我们可以编织不同风格的织物,例如外观和手感。

根据纱线的形状,它分为管纱,干酪纱和绞纱。

螺纹纱:指缠绕在筒管上的管状纱线,这是在纺纱过程中经纱缠绕过程之前的常见形状。

包纱:从纱线框架上掉下管纱后,根据纱线的后续工序选择纱线长度,去除缺陷和杂质,纱线通过滚筒或往复纱线重新缠绕引导钩在卷绕机上。没有形状或边缘,具有形状(例如圆锥形或圆柱形)和一定卷绕密度的较大体积的管状纱线是纺纱厂的纺纱工艺的输出。

绞纱:只有模塑形式与线轴不同,线轴缠绕在直径约50厘米的圆形仪器上。

6.根据染色和整理,分为天然纱,染色纱,彩色纺纱,漂白纱,丝光纱和单纱。

天然纱线:指未经漂白,染色并保持纤维原始颜色的纱线;它用于编织原色织物。

染色纱线:由经过洗染和染色的天然纱线制成的彩色纱线;用于织造色织面料。

彩色纺纱:通过染色和染色得到的纱线;用于编织具有不规则星点和图案的织物。

漂白纱线:由经过洗涤和漂白的天然纱线制成的白色纱线;用于织造漂白布或与染色纱交织成各种色织产品。

丝光纱:丝光棉纱,分为丝光漂白和丝光染色纱;用来编织高档面料。

单纱:通过烧毛机在纱线表面上烧成纱线而制成的表面光滑的纱线;用于编织高档产品。

7.按产品使用。分为编织纱,针织纱,工业丝和其他纱线

梭织纱:指用于加工织物的纱线,分为经纱和纬纱。经纱用作织物的纵向纱线,具有大的捻度,高强度和良好的耐磨性。纬纱用作织物的横向纱线,具有捻度小,强度低,柔韧性好的特点。由于它接近针织纱的特性,所以可以将部分编织纬纱转变成针织纱。在编织捻度方面,可以编织7-10根棉纱,通常称为“牛仔布”; 棉纱可以用粗糙的灯芯绒编织而成; 32-50棉纱可与府绸编织。

它具有干燥均匀,捻度低,柔软性好的特点,具有一定的强度和延展性。在针织捻度方面,21根棉纱可以用灯芯绒和平布编织,32-40根棉纱可以编织针织内衣。

工业纱线:指用于加工工业织物的纱线,例如用于电黄蜡布,轮胎帘子线纱线,用于传送带的纱线等的纱线。

其他纱线:包括卫生和医用纱线,高速缝纫线,绣花线和针织线。

8.根据商业习惯,分为粗纱,中纱,细纱和超细纱。

粗纱:指小于18英寸的纱线;用于编织粗或绒毛,环状棉织物,如粗布,法兰绒,坚固等。

中纱:指19-28英寸的纱线;用于织造平纹织物,斜纹织物,缎纹等一般织物。

细纱:指英寸尺寸的29-59根纱线;用于编织精细布料府绸,高档梭织面料和针织面料。

超细纱线:指英国系统的60多根纱线;用于织造高档精细面料,如高支制衬衫,精纺毛衣等。

(5)纱线的品种代码

表3纱线的主要品种和实例

(6)纱线的生产过程

,粗纱,细纱等,如下:

1.棉花加工

零件,轧花工艺等是不同的,因此,棉花混纺工艺非常重要,即根据纺纱的实际要求,可以选择和使用各种原棉或纤维来充分发挥其特性。不同的原棉或纤维,以提高产品质量。稳定生产并降低成本。

棉混纺工艺主要有三个任务:一是保持纱线质量相对稳定,提高机器的运行效率;二是合理利用原棉的特性,满足不同棉纱的要求;三是节省原棉,降低成本。

2.打开棉花工艺

开放式清洁是纺纱过程的第一步。可以预先除去棉纤维中60%的杂质和缺陷,并将原棉均匀混合。棉花清洗过程的开放过程采用“工艺短,松散多混,低速,小束抓,渐进开棉”的原则。

打开棉花清洁过程有四个主要任务:一是打开松散的,即将压实的棉块松散成小棉花束;二是去除杂质,即去除原棉中的杂质和部分短棉;原料混合;第四种是卷,即一种符合某种规格的卷,例如重量,长度,均匀性和形状。

3.梳理过程

新生产线。

缸体内部便于下一道工序的进一步处理。

图2青冈联盟工作原理示意图

图3示意图

4.精梳过程

由于精梳过程产生短桩的一部分,精梳棉还含有可纺纤维的一部分,并且精梳过程增加了机器和使用者,这增加了精梳纱线的成本。因此,是否使用精梳工艺应考虑技术和经济效果。

图4示意图

过程

图5流程示意图

6.巡回过程

在纺纱过程和纺纱过程之间需要粗纱过程。

适当的捻度使粗纱具有一定的强度;第三是卷绕,即将粗纱制成包装,便于存放,退绕和适应细纱机的进给。

图6粗纱工艺示意图

7.纺纱工艺

它被加捻成为具有一定强度,扭曲和弹性的细纱。第三是缠绕成型。在加捻后,将细纱卷绕在筒管上,以便于处理和后续加工。

图7纺纱工艺示意图

8.后期处理

后处理过程主要包括四个步骤:一个是缠绕,即缠绕成形和去除杂质;第二是扭曲线;第三种是摇动纱线,即根据规定的长度将奶酪的棉纱变成绞纱,便于包装和运输。以及后续的流程处理;第四个是一个包。

图8是缠绕过程的示意图

(7)棉纱质量检验

1.棉纱质量指数

干燥均匀变异系数,单纱断裂强度,单纱断裂强度变异系数,100m重量偏差,100m重量变异系数,-50%km细节,+ 50%km厚截面,+ 200%km棉结,100,000米纱线,毛羽等。

线密度:纱线特定数量是指每单位长度纱线的质量,用于表示纱线的厚度,这与最终产品的品种,用途和物理和机械性能直接相关。

干燥均匀变异系数:表示纱线短段在一定长度内的不均匀性。它综合反映了纺纱生产系统的工艺和机械因素,也是棉纱行业最重要的质量指标。

100m重量偏差:是纱线实际干重与设计干重的偏差,反映了实际纱线纺纱的偏差和设计所需纱线的线密度。因此,与线密度一起检测的重量偏差和重量变化系数是重要的质量指标,直接影响制造商和用户的利益。

单纱断裂强度,单纱断裂强度变异系数:由于各种纱线的不均匀性,在外力作用下往往会在最薄弱的环节断裂,因此对于后路的高速编织,纱线要求具有一定的强度和平均强度。

-50%km细节,+ 50%km厚截面,+ 200%km棉结:是一种常规缺陷,以公里为单位;它的大小和数量会不同程度地影响后续加工的质量和织物的外观。一般来说,它是由工艺参数,温度和湿度的突然变化,原料等异常因素引起的(结节数多,短桩率高,均匀度差,成熟度不足等)。

10万米的纱线珐琅质:是一种突然的缺陷,是指大面积突然影响棉布的纱线缺陷;特点是凶猛大,严重影响了棉花的质量。一般由机械部件,设备清洗时间,材料波动,温度和湿度突然变化引起。

毛羽:在纱线形成过程中,纤维在纱线主体的表面上形成。棉纱的毛羽直接影响织造效率,布料样式和染色效果:毛羽少,可使织物表面细腻,清洁,光滑,凉爽,触感柔软,富有弹性,质地细腻;更多的毛羽可以使织物表面蓬松感,但3mm以上的毛羽可能会导致纱线缠结,破损增加,织造效率降低;严重不均匀的毛羽会造成云斑,横梁等,影响印染的质量和外观质量。

2.中国棉纱主要质量检验标准 - 棉色纱线国家标准

《中华人民共和国国家标准棉本色纱线》(GB/T398)由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会颁发。最新版本于2008年12月1日实施。该标准是根据环锭纺机制棉色纱线的统计值,规定了其产品分类,技术要求,试验方法,检验规则和标志,包装等。

该标准规定,同一品种一天一夜的生产是一批,按规定的试验期和各种试验方法进行试验,并根据结果评价棉纱的产品。棉纱产品分为优质,一等,二等,低于二等指标的产品排名第三。目前,在国内现货市场中,一等及以上棉纱贸易占比最大,约占90%;其中,优越的比例高达20%。

评价干燥均匀变异系数,1g内棉团聚体数,1g棉结杂质总数,以及80万纱线缺陷中最低的一种。

3.国际棉纱主要质量检验标准 - 乌斯特公报

用于干燥,粗纱和纱线分类的质量分级参考指标用作质量水平控制和贸易价格定位的通用度量。这是乌斯特公司在世界各地和瑞士工厂用户对纤维,半成品和短纤纱的测试,然后进行数据分析和分析,以获得与纱线和棉纤维百分比相对应的质量。全球不同规格。水平。测试结果的统计值,即USTER统计数据,分为5%,25%,50%,75%,95%的档位。通常认为50%的统计值是一般的,25%及以下是先进的,75%及以上是差的。乌斯特统计数据是动态的,每3 - 5年发布一次。

图9 Uster Bulletin 2007样本源区域分布图

干燥,细节,扭曲,毛羽等指标,其他指标可适当放宽。

4.棉纱质量检验

棉纱质量检验可分为三种方式:国家机关检验,企业自检和第三方机构检验。由于检验方法简单,现货棉纱质量检验主要依据企业自检;国家有关部门对棉纺企业产品的不定期检查任务由国家机关承担;大多数贸易纠纷的质量检查任务由国家进行。机构和第三方机构承担。

目前,中国已建成六个国家纺织服装质量检测中心,包括上海,天津,广州,浙江,福建和河南。其中,河南和上海的全国纺织服装质量检测中心专注于棉纱和棉纺织品检测,浙江和福建专注于化纤纺织检测,广州专注于纺织服装检测。此外,大部分省区自治区在主产区和纺织纤维主要销售区域设有地方(市,州)级纤维检验机构。相关检验机构设备齐全,标准化运作,各级资质认证和管理制度。

(8)棉纱的包装和贮存

在现货市场上,中国的棉纱大多与纸管,塑料内膜袋和塑料编织袋相结合,后者由尼龙绳缝捆扎而成,中间加固。棉纱包装上标有制造商信息,产品名称规格,产品标准号,注册商标名称,产品质量等级,重量(净重),生产批号和包装日期。此外,中国纺织工业已引入《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装》(FZ/T-2009)标准,以指导国内纱线包装。

棉纱储存应遵循“防潮,防火,防霉,通风”的原则,定期检查产品有效期:北方一年,南方半年;检查项目包括霉菌,昆虫,水渍,污染,损坏等。除了不可抗力因素外,棉纱的自然损失率在3%以内且处于较低水平。

(9)棉纱的运输

棉纱的运输分为国内运输和进出口运输。国内运输主要以汽车道路运输为主,进出口运输采用集装箱运输。

1.国内运输情况

随着中国棉纱生产和销售区域的集中,汽车运输已成为最常见,最经济的方式,运输量占全国棉纱运输总量的90%左右。根据调查数据,棉纱的国内车辆承载能力为17-40吨/车,具体取决于运输距离。

表4棉纱运输的分类和特点

棉纱马达运输可以确保高运输效率,大大减少运输时间。以江苏常州为分布点,新疆棉纱运至常州需要3-5天。从常州到山东,河南和湖北只需4小时。

根据调查数据,国内棉纱汽车短途运输(80公里以内)成本70元/吨;中短途运输(800公里以内)成本300元/吨;长途运输(800公里以上)为400元/吨。

2.进出口运输

一般来说,棉纱进口量大,时间要求不高,集装箱运输通常用于节省运输成本。进口量小时,海运散货整理;当进口量很大时,海运集装箱。

在国内港口,棉纱进口从最大到最小:上海港,广州港,宁波港,青岛港,天津港和张家港。其中,上海港大部分进口棉纱为机织棉棉纱,主要用于上海,江苏,浙江,安徽等周边地区;广州进口棉纱主要是8-16棉纱(思洛方);宁波港进口棉纱主要由21根和32根粗梳棉纱组成,主要用于宁波,绍兴等江浙一带的纱线。

二,中国棉纱生产

(1)棉纺容量

中国是世界上最大的棉纺生产基地。截至2016年,中国的环锭纺纱能力为1.2亿锭。根据全球2.54亿锭的生产能力,中国的棉纺产能约占全球总产能的47%,接近全球棉纺总产量。一半大小。

中国棉纺行业的发展始于本世纪初。自2003年以来,它在2005年增长了3443万锭。它在2011年已发展到10,000锭并达到顶峰。此后,中国棉纺行业的产能增长放缓。 2016年,环锭纺纱产能回落至10,000锭,与2011年相比减少了890万锭。

表5 2008年至2016年中国棉纺行业主要生产能力

2016年以来,由于中国储备棉轮作销售价格对内外棉价格指数动态定价机制的影响,中国棉纺行业提高了对外竞争力,提高了开工率,恢复了大陆的生产能力。新疆棉纺产能力明显扩大。截至2016年底,新疆的纺纱产能为1360万锭。与此同时,中国棉纺行业仍处于转型升级阶段,相对落后的棉纺生产能力占纱线总产能的一定比例。总的来说,中国的棉纺行业仍处于相对过剩的状态。

(2)纱线和棉纱生产

进入新世纪以来,随着中国棉纺产能的快速增长,中国的纱线产量持续增长。中国棉纺织工业协会的数据显示,2010年中国纱线产量为2097万吨(纱线包括纯棉纱,混纺纱和化纤纱等),达到历史最高值。此后,由于受上游棉花价格波动,下游市场需求萎缩,生产要素价格上涨以及东南亚纺织业崛起等多重因素的影响,中国纱线产量略有下降, 2016年达到1884万吨。

表6 2011年至2016年中国纱线产量和同比增长率

近年来,随着化学纤维功能的发展,其纺织品替代效应逐渐增强;此外,在内外棉价格差距较大的环境下,中国棉纺行业的利润率一直在缩小。中国棉纺织信息网数据显示,2011年至2016年,中国棉纱生产总体呈小幅下滑趋势; 2016年,棉纱产量为571.1万吨(不含再生棉纱),同比增长7.7%。

表7 2011年至2016年中国棉纱产量和同比增长率

(三)棉纱产品结构

棉纱的总产量约为409万吨,占全国总产量的65%以上。它是棉纱市场的主流规格。

表8 2016年中国棉纱产量和产量比(按规模)

针对国内外棉纺织市场的变化,政府大力推动和加快纺织业的转型升级。棉纺织业的产品结构逐渐从低端产品转向高端产品。同时,进口纱线影响了中国中低档棉纱市场,中高档棉纱纺织企业成为行业发展的主力军。根据中国棉纺织工业协会的数据,中国棉纱生产的平均纱支数从2004年的32个增加到34个,棉纱产品的规格从中低支到中间。高枝。

(4)棉纱生产分布

1.生产区域分布

中国的纱线生产区域分布广泛,其特点是华东,华中和华北的相对集中。根据国家统计局的统计,2016年华东地区纱线产量占中国纱线总产量的58.5%,华中地区和华北地区的产量分别占27%和5.8%,占比超过占总数的91%。

图10 2016年中国纱线生产区域分布

华东地区的棉花产量约占该国总产量的8.9%,纺织工业占该国总产量的50%左右。山东邹平县,高清县,广饶县,临清市以及江苏省张家港塘桥镇是中国主要的棉纱产业集群。

中部地区的棉花产量约占该国总产量的10.3%。湖北襄樊,汉川,枣阳是中国主要的纺织,线路和纺织产业集群。

华北地区的纺织工业主要集中在河北省,其棉纱产量占该地区总产量的95%。

2.生产省分布

中国的纱线生产主要集中在山东,河南和江苏省,其总产量约占纱线总产量的50%。据国家统计局统计,2016年,山东纱线产量占中国纱线总产量的21.5%,河南和江苏纱线产量分别占15.6%和13.3%,合计占50.4%。

在产品结构方面,河南棉纱占比最高,约占85%;其次是山东,棉纱占60%左右;江苏棉纱占最小,约占40%。

三,中国棉纱消费量

(1)棉纱表观消费量

2011年至2016年,由于行业发展环境的急剧变化,中国棉纱整体消费呈现波动性,年均增长率为2.25%。其中,2011年至2013年,受国内外棉花价格差异较大影响,中国棉纺企业风险增加,订单流失,进口棉纱大量流入导致棉花表观消费量明显减少。纱线大幅增加。但是,这种现象逐渐削弱了中国棉纺织产品的竞争力,加速了棉纺产能过剩的消除。同期,由于国内外下游需求低迷,2014年中国棉纱表观消费量下降了5%。随着棉花目标价格改革的实施,国内外棉花价格逐步回归,带动棉纱消费趋于稳定和反弹。虽然国内产量继续疲软,但进口冲击并未减少。据中国棉纺织信息网和海关总署数据显示,2016年,中国棉纱表观消费量达到739.6万吨,同比增长0.5%。

表9 2011 - 2016年中国棉纱供需资产负债表

(2)棉纱消费量分布

中国棉纱应用(棉纱织造)的浓度是“应用领域主要在华东,华中和华北;申请省份主要分布在山东,湖北,河北,江苏和浙江;应用企业主要是基于中小企业“,而棉纱生产集中的特点基本相同。

1.消费领域的分布

中国的棉纱应用领域分布广泛,其特点是华东,华中和华北的相对集中。中国的棉纱应用领域分布广泛,其特点是华东,华中和华北的相对集中。根据国家统计局的数据,2016年华东地区的布料产量占中国总产量的53.2%,华中和华北地区的产量分别占22.6%和15.3%,超过90%。

图11 2015年中国布料生产区域分布图

华东地区是中国面料的主要生产区域。浙江省夹江市,浙江省兰溪市王江峪镇和福建龙湖镇被评为“中国织造名镇(市)”试点区,是中国主要的织造产业集群;福建石狮红山镇是“中国休闲面料名称”镇“试点区。

中部地区的织造业主要集中在湖北省,其布料产量占该地区总产量的75%。其中,阜阳市被评为“中国织造名镇”试验区。

华北地区的织造业主要集中在河北省,其棉花产量占该地区总产量的95%。

2.消费省份的分布

中国的棉纱应用主要集中在山东,浙江,江苏,湖北,河北和河南等省。据国家统计局统计,2016年,上述六省总产量为532.73亿米,占全国棉花产量的74.56%。

表10:2016年中国主要布料生产省份的产量和产量比率

山东省棉纺织业规模和生产能力居全国第一。全省有许多有竞争力的纺织企业,魏桥,鲁泰,如意,南山,吉发,孚日,舒朗,西努尔,太和新材料,东方地毯,临沂新光等。目前,全省纺织服装业有21个国家级产业集群,31个省级产业集群(含国家级);中国驰名商标38件,山东省着名商标172件(含国家级)。

浙江省纺织工业不仅具有较强的资源优势,而且产品种类繁多,产品质量稳定,品牌效应突出,纺织,装饰纺织,服装工业用纺织品;并具有鲜明的产业集群特征,如绍兴。萧山的化纤织造业,杭州,宁波,温州的服装业,诸暨,义乌的衬衫和袜业,漳州的领带业,海宁的经编业等,产业集群的数量占全国总量的近三分之三。此外,它还具有突出的专业市场优势,如柯桥中国轻纺城市场,钱清轻纺原料市场,诸暨大唐轻纺原料市场。

由人才,人才队伍和技术品牌支持的产业集群;形成了吴江丝绸化纤,南通家纺,常熟服装,张家港棉纺,金坛服饰等多个区域品牌。

河南省棉纺织业基本形成了棉纺行业,是一个较为完整的工业体系,集化纺,丝纺,纱线染色,丝绸,印染,服装于一体。目前,全省针织纱产量占全国针织纱总产量的1/3,是中国最大的针织纱生产基地;已形成新野,玉石,新密,扶沟,禹城等多个新产品。棉纺织工业园的规模。

(3)棉纱消费趋势

近年来,在发达国家占据高档棉纱的市场份额,印度,巴基斯坦和东南亚国家抢占了低档棉纱的市场份额,而中国棉纺织品的成本优势逐渐消退,中国棉纺织市场面临诸多不确定因素。迫切需要在工业发展中找到突破口。

由于棉花价格仍处于国际高位,劳动力和能源成本持续上升,导致棉纱生产成本持续上升,销售利润处于临界点。为提高产品盈利能力,降低棉花价格波动风险,我国大多数纺织企业改变了以往单一棉纱生产结构,逐步增加或提高了棉混纺纱线或化纤纱线的生产比例,加大了研发力度。发展努力积极发展差异。生产新纤维,如化学纤维。从长远来看,多组分纤维,特色纱线和彩色纺纱的创新功能性产品是未来的发展趋势。中国棉纱产品的消费结构也将相应变化,即棉混纺纱线的比例将略有下降。随着价格的上涨,棉纱消费的比例将下降。

四,中国棉纱进出口情况

(1)中国进口棉纱

中国是一个大棉花进口国。近年来,由于国内外棉花价格差异较大,棉纱进口量迅速增加。根据海关总署的数据,2011年至2016年,棉纱进口量为69.8万吨,130万吨,185.9万吨,180万吨,212.5万吨和178.8万吨,年均增长18%以上。其中,2016年棉纱进口量占中国棉纱表观消费量的24%。目前,进口棉纱已形成稳定的销售渠道,培养了大量的低端目标客户。

图12 2011年至2016年中国棉纱进口和进口增长率

1.进口结构分析

近年来,中国的棉纱进口量从单一到全面,从中低档,从梳理到梳理; 32支梳棉纱进口量占20%左右,影响中国低端棉纱市场大。

一方面,产品规格从低分支延伸到中分支。根据海关总署的数据,中国棉纱进口主要集中在8-25个,进口比例保持在50%以上;其次是30-47,进口比例维持在25%及以上,略有增加。

表11:2013年至2016年中国棉纱进口比例(按产品规格)

另一方面,生产过程集中在从梳理到梳理领域。根据海关总署的数据,中国棉纱进口主要集中在粗梳棉纱上,过去五年进口量年均增长率为35%,进口比例仍然保持不变超过75%。 2016年,梳棉纱进口量为142万吨,占进口总量的79.2%;其中,8-25个梳理进口占卡片产品进口总量的51.9%。同期,精梳棉纱进口量为37万吨,占进口总量的20.77%,略有下降。

图13:2011 - 2016年中国棉纱进口(分生产过程)

2.进口来源和发展趋势分析

中国进口纱线的主要来源国是印度,巴基斯坦和越南,进口总量超过70%。根据海关总署的数据,2016年,中国从上述国家的进口量占全球进口纱线总量的21%,20%和32%。

表12 2013年至2016年中国纱线进口来源市场分布(前三名)

由于原材料价格低,劳动力成本优势,生产技术落后,管理体系不健全,商誉不佳,来自上述主要来源国的进口棉纱对中国棉纺行业的影响仍集中在中国。低端梳理产品。但是,随着巴基斯坦,印度和东南亚等国家大力发展棉纺织产业链,不断加强纺织工业的投资建设和政策支持,其产业基础设施,生产技术和贸易环境将得到很大改善。它还将继续从单一到全面的发展趋势。

(二)中国棉纱出口

根据海关总署的数据,近年来,中国的棉纱出口基本保持在20万吨的低水平。 2011年,由于国内棉花价格大幅波动,棉纱出口大幅下滑至15.6万吨,同比下降35%。随着国内棉花价格进入窄幅调整阶段,棉纱出口逐渐恢复,保持平均20万吨的水平。然而,2015年,随着海关加大对棉纺加工贸易的进出口检验,棉纱出口量大幅减少至13.7万吨,同比下降34%。 2016年,由于国家储备棉轮内外价格联动机制,国内棉花产业链竞争力恢复,棉纱出口增长15.9万吨,同比增长16%。

相对于进口,中国的棉纱出口量很小,主要表现在以下三个方面:一是中国棉纺织品出口主要集中在下游产品;二是棉纱生产成本的增加加快了对东南亚国家的出口订单;近年来人民币的快速升值直接影响到棉纱出口的利润。

图14 2011年至2016年中国棉纱出口量和出口增长率

1.出口结构分析

近年来,中国棉纱出口基本保持稳定,产品规格在中间分支,生产工艺集中在精梳领域。

一方面,产品规格主要在中间分支。根据海关总署的数据,中国棉纱出口主要集中在30-47,出口约占45%,高于8-25和25-30,出口比例略高于47更高。情况。

表13:2013 - 2016年中国棉纱出口(按产品规格)

另一方面,生产过程集中在精梳领域。根据海关总署的数据,中国的棉纱出口主要集中在精梳棉纱上,占出口的近80%。 2016年,精梳棉纱出口量为12.6万吨,占出口总量的79.04%;其中,30-47梳理占37.87%,是梳理的主流产品。同期,梳棉纱出口量为3.3万吨,占出口总量的20.96%。

图15:2011 - 2016年中国棉纱出口(分生产过程)

2.出口市场分析

虽然东亚,东南亚等国家和地区利用劳动力,大力发展纺织服装制造业,但由于产业链不完善,产品结构单一等因素,一些纺织原料仍需进口。来自中国。近年来,中国的棉纱出口市场主要是香港,越南和孟加拉国,总出口份额超过一半。根据海关总署的数据,2016年中国棉纱出口分别占出口总额的33.2%,7.7%和11.9%。

表14 2013年至2016年中国纱线出口市场分布(前三名)

张瑶